废油纯物理再生精馏装置

废油纯物理再生精馏装置
废油纯物理再生精馏装置

本公司研发的高新技术缔造的新型负压废油纯物理再生精馏装置,属于环保项目,将工农业所产生的废油变成生活中急需的柴油、润滑油,燃料油,既有效地保护了环境,又产生了巨大的社会效益和经济效益。

 

一、设备优势:

高科技、环保、大众化、负压微裂化、全自动封闭连续生产负压低温、微催化、无酸碱处理、收油率达95%无燃烧污染、无烟尘、无异味、投资少、运行成本低、经济效益显著采用先进的电气控制、符合安监标准成品油符合相关标准

 

二、工艺技术方案及流程:

预热分离轻质油→脱水脱硫脱杂质→热源液相裂解→异构化氢转移、芳构化→气相裂解脱色脱硫→气相冷却→气体净化→甲乙储油罐→脱色脱臭脱硫→过滤→成品油新型负压精馏装置,

采用四段法:

一阶段:低温催化、温度40-430℃;

二阶段:气相催化改质40-205℃、205-370℃、370-430℃

三阶段:轻质油、柴油、润滑油。

四阶段:过滤。

把处理好的原材料油和催化剂分别送入密闭的熔化炉内。由于受热和专用催化剂作用的缘故,使原材料废油由糊状物质逐步变成气体,随着炉内温度的增加,随之产生的气体分子也逐步增多,由于气体分子在不停的运动,分子与分子、分子与器壁、分子与出口反应釜内的催化剂相互碰撞,再通过催化剂的裂解,一部分小的分子进入出油管线,经过分离、冷却、过滤即成为成品油;另一部分大分子则又返回正在气化的熔化炉内,重新反应,直至全部通过催化剂的裂解成为合格的成品油。本工艺主要采用低温、负压、微催化系统,不同于普通热裂化。热裂化和微催化的区别在于热裂化只用高温使大分子烃裂解成小分子烃;微催化采用的是低温、负压,不仅是大分子的裂解还能使烃类的结构发生改变,如:正构烷变成异构烷等。微催化系统采用的催化剂是吸附性很强的多孔性物质,内含Pt、Pd等。它能吸附烃类,能使烃类的结构发生变化,容易被吸附的是稠环芳香烃,烯烃等。烯烃在催化剂的作用下产生裂化,异构化,氢转移反应,生成异构烷烃和饱和烃等。




异构化反应:

C4H6进一步脱氢产生焦碳吸附在催化剂表面,烯烃还能异构成芳香烃,吸附在催化剂上的烃类,发生氢转移变成焦碳沉积在催化剂上,使催化剂暂时失去活性,表面丧失作用。因为催化剂的作用,使油品发生异构化、芳构化,并能使烯烃转化为饱和烃,所以催化裂化法生产的油品中,异构烷烃和芳香烃较多,烯烃少,这样的油品性质安定,不易发生氧化变质。

三、原材料来源:

炼油厂里的污油、酸油、渣油等。

废柴油、润滑油、液压油、轧制油等。

焦化厂里的轻油、洗油、重质烃类等。

提取过基础油的油渣等。

 

四、设备技术参数:



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